Projektet genomfördes i Mörarp, Helsingborg, Skåne län och omfattade demontering av äldre beklädnad på skärmtakets kanter, uppmätning på plats och tillverkning av nya dubbelfalsade titanzinkplåtar i verkstad. Underkonstruktionen besiktigades och kompletterades där det behövdes med fuktbeständig plywood, varefter vi lade ett åtskils- och glidskikt för att undvika kontaktkorrosion och ge plåten möjlighet att röra sig. Alla plåtar måttanpassades efter verkliga fall och hörn, och vi planerade delningar så att skarvar hamnade skyddat från direkt vattenpåverkan.
Montaget utfördes med en kombination av fasta och glidande klammer i rostfritt för att ta upp längdutvidgning utan att belasta falsarna. Dubbelfalsen slogs med kontrollerad klämning för att säkerställa tätning men samtidigt bevara materialets rörelsefrihet. Hörn och avslut utfördes som förfalsade detaljer med droppnäsa och vattenlås, och där smådelar krävde det löddes skarvar med tenn enligt gällande praxis. Anslutningar mot vägg och underspikning tätades med falsade täcklister och kapillärbrytningar, och alla öppna snittkanter skyddades. Arbetet planerades till torra montagedagar för att undvika vitrost och för att underlaget skulle förbli torrt.
Kvalitetssäkringen följde egenkontroll med kontrollpunkter för underlagets planhet och fuktkvot, klammeravstånd, falsavstånd, kantavslut och anslutningar. Efter montering spoltestades ytorna för att verifiera avrinning och att inga kapillära inträngningar uppstod. Samtliga material levererades och förvarades väderskyddat, och spill samt vassa kanter togs om hand löpande för en trygg arbetsplats. Avvikelser hanterades i dialog med beställaren och åtgärdades innan slutlig genomgång. Leveransen avslutades med fotodokumentation och skötselråd för titanzink, med fokus på hur patinan utvecklas och hur man undviker skador vid framtida rengöring eller intilliggande målningsarbeten.
Vill du få dina skärmtakskanter bedömda och få ett förslag på en hållbar plåtlösning, hör av dig så tar vi fram nästa steg tillsammans.
